სხვადასხვა ქვის საფქვავების მახასიათებლები

კაშკაშა ქვები გაპრიალების შემდეგ ბზინვარებას იძენს. სხვადასხვა სახეხ მანქანას განსხვავებული დანიშნულება აქვს, ზოგი უხეში დაფქვისთვის გამოიყენება, ზოგი - წვრილი დაფქვისთვის, ზოგი კი - წვრილი დაფქვისთვის. ეს სტატია მოკლედ გაგაცნობთ მათ მახასიათებლებს.

როგორც წესი, სასტუმროებსა და სხვა ადგილებში გამოყენებული გლუვი და გამჭვირვალე ქვები მკაცრად გაპრიალებულია. ქვის ბლოკიდან მაღალი სიკაშკაშის ქვის ნაჭრებამდე, შეიძლება ითქვას, რომ ათზე მეტი პროცესია საჭირო.

ქვის დაფქვის პროცესი არის ქვის ზედაპირის დამუშავების პროცესიაბრაზიული ხელსაწყოებიდა გასაპრიალებელი საშუალებები სხვადასხვა სახეხ დაზგებზე. როგორც წესი, ის შეიძლება დაიყოს 5-6 პროცესად, როგორიცაა უხეში დაფქვა, ნახევრად წვრილი დაფქვა, წვრილი დაფქვა, წვრილი დაფქვა და გაპრიალება. მაშ, რამდენი სახის აღჭურვილობა არსებობს ქვის დასაფქვავად? რა არის მათი მახასიათებლები?

1

ქვის დასაფქვავი და გასაპრიალებელი მოწყობილობების მრავალი სახეობა არსებობს და სხვადასხვა კუთხის მიხედვით კლასიფიკაციის სხვადასხვა მეთოდი არსებობს. დამონტაჟებული დასაფქვავი თავების რაოდენობის მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს:

1. ერთთავიანი საფქვავების უმეტესობა, როგორიცაა ხელის საქანელა-მკლავიანი საფქვავი და ხიდიანი საფქვავი, ერთთავიანია.

2. მრავალთავიანი უწყვეტი საფქვავი შეიძლება დაიყოს დაფქვის პროცესის შესასრულებელი ფუნქციის მიხედვით:

(1) ერთფუნქციური სახეხები, როგორიცაა დიდი დისკიანი სახეხები, საშუალო დისკიანი სახეხები და უკუ-უხეში სახეხები, ძირითადად გამოიყენება უხეში დაფქვისთვის (გასწორების ჩათვლით). სხვადასხვა გასწორება, ძირითადად გამოიყენება გასწორებისთვის (ასევე მოიცავს უხეში დაფქვის ჩათვლით). (2) მრავალფუნქციური სახეხი, ხელის საქანელა სახეხი, ხიდისებრი სახეხი, მრავალთავიანი უწყვეტი სახეხი, პატარა დისკიანი სახეხი და ა.შ., შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეში დაფქვის, ნახევრად წვრილი დაფქვის, წვრილი დაფქვის, წვრილი დაფქვის და გაპრიალების და სხვა დამუშავების დასასრულებლად.

მარმარილოსა და გრანიტის ფილების უხეში დაფქვისთვის განკუთვნილი დიდი დისკიანი სახეხი მანქანა. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია სხვადასხვა ზომისა და ფორმის პროდუქციის უხეში დაფქვისთვის. მაღალი შრომის ინტენსივობისა და ცუდი სამუშაო გარემოს გამო, ამჟამად იშვიათად გამოიყენება.

საშუალო ზომის დისკიანი სახეხი გამოიყენება მარმარილოს ფილების უხეში დაფქვისთვის, განსაკუთრებით ფხვიერი ტექსტურისა და მაღალი სიმყიფის მქონე მარმარილოს ფილების უხეში დაფქვისთვის. მცირე ზომის დისკიანი სახეხი ძირითადად გამოიყენება 305×305, 305×600, 400×400 მმ მარმარილოსა და გრანიტის ფილების დასაფქვისა და დასამუშავებლად. ერთ მანქანას შეუძლია შეასრულოს ყველა ოპერაცია უხეში დაფქვიდან გაპრიალებამდე თანმიმდევრულად სახეხი დისკის შეცვლით, ან 3-8 ცალკეული მანქანა შეიძლება განლაგდეს დაფქვისა და გაპრიალების პროცედურების თანმიმდევრობით, რათა შეიქმნას დაფქვისა და გაპრიალების ჯგუფი, რათა დაასრულონ თავიანთი დაფქვისა და გაპრიალების პროცესები.

უკუ ტიპის უხეში სახეხი მანქანა ძირითადად გამოიყენება მარმარილოს ფორმის ფილების უხეში დაფქვისა და გასწორებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გრანიტის ფორმის ფილების უხეში დაფქვისთვის.

ხელის საქანელა მკლავიანი სახეხი მანქანა ტრადიციული დამუშავების მოწყობილობაა და მისი ძირითადი მახასიათებლებია მარტივი სტრუქტურა, მოსახერხებელი და მოქნილი მუშაობა და სახეხი დისკის შეცვლის სიმარტივე. სახეხი დისკის შეცვლით, შესაძლებელია ყველა სახის უხეში, წვრილი დაფქვის, წვრილი დაფქვის და გაპრიალების ოპერაციის თანმიმდევრულად შესრულება, უფრო ხშირად კი ნახევრად წვრილი დაფქვიდან გაპრიალებამდე. წარმოების ეფექტურობა მაღალია და ის ერთ ოპერაციაში ხორციელდება. ის ძირითადად ამუშავებს დიდ ფირფიტებს, ხოლო მაქსიმალური დამუშავების ფართობი შეიძლება მიაღწიოს 2800×1400 მმოლ-ს. ნაკლი ის არის, რომ შრომის ინტენსივობა მაღალია და დამუშავებული ფირფიტების სტანდარტულ ფირფიტებად დაჭრისას ნარჩენების ნაწილი გადაიყრება.
ვინირის ქვის ზედაპირის გაპრიალება მხოლოდ უხეშიდან გლუვამდეა შესაძლებელი, ზედაპირის ბუნებრივი სილამაზე, როგორიცაა ფერი, ნიმუში და ტონი, სრულად არის გამოკვეთილი და მას აქვს მაღალი სიპრიალე, რათა დააკმაყოფილოს არქიტექტურული დეკორაციის საჭიროებები. ამჟამად, ქვის გამოყენება სულ უფრო და უფრო ფართოვდება და ისეთი მასალების დაფქვისა და დამუშავების მოთხოვნები, როგორიცაა სახლები, ვილები და სხვა მასალები, სულ უფრო და უფრო იზრდება.

გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 28 თებერვალი